PCBA外協(xié)生產技術質量協(xié)議

技術質量協(xié)議書；甲方：；乙方：；雙方為保證產品質量，明確供需雙方的責任，本著平等；**條：[目的]；1.本協(xié)議書為保證技術、質量和環(huán)保等問題的責任及；2.甲、乙雙方應嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求；第二條：[規(guī)格]；雙方在產品引進前，充分協(xié)商了如下事項：；1.技術支持；1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責在訂單規(guī)定的時；1.2甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格

技術質量協(xié)議書

甲方：

乙方：

雙方為保證產品質量，明確供需雙方的責任，本著平等合作、共同發(fā)展的原則簽訂如下技術質量協(xié)議書。

**條：[目的]

1. 本協(xié)議書為保證技術、質量和環(huán)保等問題的責任及解決方式。

2. 甲、乙雙方應嚴格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求，因違背協(xié)議而出現(xiàn)批次性質量問題或質量事故，違約方應負全部責任，并按本協(xié)議的規(guī)定做出損失賠償。

第二條：[規(guī)格]

雙方在產品引進前，充分協(xié)商了如下事項：

1. 技術支持

1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責在訂單規(guī)定的時間內向乙方提供生產BOM、工程更改和相應的PCB版圖和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生產技術準備工作。

1.2 甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格執(zhí)行工藝變更。甲方負責對已經入甲方倉庫的產品進行更改，乙方負責對未入甲方倉庫的產品進行更改。在此過程中，甲方要求乙方更改產生的重工費用，經甲方確認后重工費用由甲方承擔。

1.3甲方有權派人到乙方現(xiàn)場對乙方生產過程進行工藝、質量等方面的評估與監(jiān)控，并要求乙方對具體操作不符合項進行限期和有效的整改。

1.4乙方生產中必須使用FCT、AOI或ICT等測試，乙方有權根據生產情況對甲方提供的原材料、技術資料、工裝工具、輔料等提出合理要求，甲方應在下批次生產前予以解決。

1.5甲方與乙方解除合同時，乙方必須將甲方提供的所有生產資料(包括生產BOM、工程更改、相應的SMT生產程序、料站明細、工裝工具、儀器儀表、測試治具等)全部完好退還甲方。由此產生的損失由乙方承擔。

1.6甲方與乙方保持溝通和相互學習，包括生產技術、管理經驗。

1.7 乙方必須使用甲方指定型號和成分的焊錫條/助焊劑，指定品牌和型號規(guī)格的焊膏/貼片膠。

1.8乙方退庫的物料必須原包裝退甲方采購中心，對確認由乙方原因導致的不合格物料由乙方負責賠償。

1.9乙方必須安排維修人員跟線進行維修，要求維修的印制板必須在24小時內完成，出口機以實際出貨需求為時間限制，如有特殊情況雙方協(xié)商解決。

1.10若因甲方已經認定的批次物料質量問題導致的維修不良，乙方提供不良物料由甲方相關部門確認后一對一免費更換。對于日常出現(xiàn)的離散物料質量問題：外觀不良(包括可焊性不良)且影響使用的物料，雙方確認界定為乙方責任的由乙方承擔，界定為甲方物料來料不良的由甲方承擔。因乙方原因造成的加工完成品無法修復報廢的，由乙方承擔相應的完成品損失。

1.12 甲方已經完成CQC認證的組件類產品如在乙方加工，需要乙方自行將CQC產品生產廠信息變更情況到認證機構申報備案, 取得生產廠信息變更認證后才可以在乙方加工廠生產甲方的CQC認證產品。認證所需費用由乙方承擔。

2. 質量標準 

2.1 PCBA組裝工藝標準必須符合IPC-A-610D（II級－專用服務類電子產品）和甲方提供的相應工藝要求中的相關標準要求。

第三條：[檢驗]

1．乙方應對原材料實行“先進先出”的批次管理制度，超期物料嚴禁使用(按照實際物料生產日期計算，復檢物料按照復檢日期計算)。

2．乙方應根據形成文件的規(guī)格進行出廠檢驗，檢驗方式必須確保提供給甲方合格的產品。

3．乙方在向甲方入檢PCBA組件產品的同時，應附帶PCBA組件出廠檢驗報告。

4．抽樣方案

PCBA組件進廠按批次進行抽樣檢驗，抽樣標準依據GB/T 2828.1，檢查水平為一般檢驗水平Ⅱ：A類(重缺陷)不合格品AQL=1.0

B類(輕缺陷)不合格品AQL=2.5

C類(微缺陷)不合格品AQL=6.5

經雙方確認為乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方對該批次進行返工并整改，由甲方再次復檢合格后方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書面的8D整改報告。

第四條：[過程控制]

乙方必須通過甲方的工廠審核及產品認定。甲方對乙方進行資格審查及乙方整改對策的確認，乙方應積極予以配合。甲方稽核結果低于80分(滿分100分)，考核2000元，并暫停供貨進行整改；對于稽核中的不合格項甲方以書面或電子文檔形式反饋乙方，乙方需在一周內改善完畢并以書面（簽字蓋公司章）和電子文檔形式回復甲方。甲方根據情況確定是否恢復供貨。

1.工廠審核

甲方相關部門將組織人員對乙方工廠進行完整審核，審核重點包括質量管理體系、ROHS管理體系、質量保證能力、技術研發(fā)能力、供貨保證能力等方面的確認。審核包括初次工廠審核及后期的不定期工廠監(jiān)督檢查,以確保乙方能夠持續(xù)滿足甲方就產品質量的全部要求。

若因乙方原因出現(xiàn)嚴重質量事故，甲方有權提出終止合作，并對因乙方嚴重質量事故或造

成甲方損失的情形，按照損失額向甲方進行的賠償。

2.乙方負責產品運輸，并在包裝環(huán)節(jié)(焊膏板使用防靜電包裝袋，后一格一塊放入帶有格柵的防靜電包裝箱，點膠板及副板貼片單元使用周轉架，通信公司和廠中廠可以使用周轉車周轉)、運輸過程中須采取防靜電、防重壓、防震動措施，消除運輸環(huán)節(jié)對產品的損壞。若以上措施未到位, 將視同不合格入檢批次按照附錄一要求計入月度批次合格率。

3.乙方應及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產過程的異常狀況，確保產品質量的穩(wěn)定性。加工過程中產品質量如有失控應及時查明原因并采取糾正措施，若存在質量隱患的產品已流入甲方，應立即通知甲方采取相應的措施防止誤用。

4.乙方應在訂單執(zhí)行結束將其生產過程中的相關質量信息反饋甲方，若在生產過程中出現(xiàn)的質量異常，乙方應及時向甲方反饋以便采取相應的解決、預防措施；甲方則對乙方交付的成品質量狀況定期向乙方反饋信息，乙方接到甲方異常質量信息反饋后應立即組織分析和處理，并在下次訂單生產前向甲方提供質量分析報告與整改措施，若乙方交付的成品中出現(xiàn)突發(fā)質量異常，則甲方在發(fā)生質量異常的1小時內將質量信息反饋乙方，乙方應在接到質量異常信息的2小時內到達甲方生產現(xiàn)場共同分析原因及解決措施。

第五條：[質量指標－以甲方檢驗和統(tǒng)計為依據]

1．貼片類入檢每月批次合格率：≥組件類入檢每月批次合格率：≥99.5%

(經雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)

2．加工完成品板入檢批量不合格：≤次/月

3．因乙方加工原因(包括在制程中未調檢出的元器件不良)造成的上線不良率(組件類)：≤ppm ； (貼片單元類)：≤ 700 ppm

4．因乙方加工原因造成的早期返修率：≤ ppm

5．因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質量問題：≤次/月

6．月度影響生產時間：≤ 0 小時

7.質量指標的定義、計算方法和超標賠償方案

7.1加工完成品板入檢每月批次合格率：≥%(經雙方確認為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標)

7.1.1定義：同期來料合格批次數(shù)÷同期來料批次數(shù)×100％，一般以月為單位計。

7.1.2賠償方案：

入檢批次合格率每月統(tǒng)計，若貼片類單月批次合格率低于98%，組件類單月批次合格率低于99.5%，則每低1個百分點（不足1％按1％計算），扣罰當月總加工費用的1％，依此類推。

7.2加工完成品板入檢批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：

7.2.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在同一位臵發(fā)生同一不良的批量性不合格

7.2.2賠償方案：

甲方對在IQC抽查乙方產品中發(fā)現(xiàn)的批量性不合格問題，按照5000元/批次進行處罰。

7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：

7.3.1定義：入檢同一機(板)型所有完成品在不同一位臵發(fā)生不良的非批量性不合格

7.3.2賠償方案：

對在IQC抽查乙方產品中發(fā)現(xiàn)的非批量性不合格問題，按照1000元/批次進行處罰。

7.4.上線不良率

7.4.1定義：上線不良率＝故障模塊數(shù)量÷模塊數(shù)量×1000000ppm

7.4.2賠償方案

上線不良率（包括模塊和整機工序反映出的因加工原因造成的故障）不得高于規(guī)定指標。每高出規(guī)定指標500ppm（不足500ppm按照500ppm計算），考核當月加工費用的1％，依此類推。

7.4.3對于影響嚴重的批次性質量事故，處罰額度為：不合格批入檢量X≤30塊(主要指新品及其他小批量產品)，非供方因素不予罰款；不合格批入檢量30＜X≤100塊之間，每批次罰款1000元；不合格批入檢量100＜X≤500塊，每批次罰款2000元；不合格批入檢量X＞500塊，每批次罰款5000元。并同時承擔影響交貨期、原材料損失等責任。

7.5因乙方加工原因造成的早期返修率：≤

7.5.1定義：90天早期返修率=考察月內售出的產品在售出90天發(fā)生的不良故障機總數(shù)÷考察月內售出的產品總數(shù)量×100％，一般以月為單位計。

7.5.2賠償方案

每出現(xiàn)一批超標并且超標幅度低于指標的30％，甲方對乙方罰款1萬元；若超標幅度高于指標的30％低于指標的50％的，甲方對乙方罰款2萬元；若超標幅度高于指標的50％，甲方對乙方罰款10萬元。

7.6因乙方加工原因造成的上機和市場批次性質量問題：≤次/月

7.6.1定義 ：對于在某段時期內，同一型號機器同一位臵發(fā)生同一不良的批量性機器，且該批量性機器不良率超過失效指標的5倍的質量問題。

7.6.1賠償方案

因乙方產品批次性質量問題壹年內導致甲方整機返修、返包，按整機臺數(shù)計算，每出現(xiàn)一臺由乙方向甲方賠償，金額為：返廠修理295元/臺，就地修理150元/臺。乙方應對3年半之內出現(xiàn)的早期失效產品實行“三包”；由于乙方產品質量問題給甲方或第三方造成經濟損失或人身傷害，乙方應全額賠償損失。

7.7月度影響生產時間：≤小時

7.7.1定義 ：因PCBA組件出現(xiàn)質量問題，需要隨線修理、或需對已完成產品的返工等原因造成影響正常生產的時間。

7.7.2賠償方案

乙方非免檢產品在生產使用中出現(xiàn)批次性質量事故，導致甲方停產或返工，乙方按6000

元/小時賠償甲方。乙方免檢產品在甲方生產使用中出現(xiàn)批次性質量事故，導致甲方停產或返工，乙方按10000元/小時賠償甲方。

乙方在收到甲方出具的罰款單后3個工作日內給予回復。若乙方在回復意見中有充分證據表明處罰事項為非乙方原因造成的，甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回復、或不能提供充分的不予考核證據的視為乙方認同，甲方可在罰款單上注明原因，從乙方的加工費中直接扣除。

第六條：[產品環(huán)保方面的約定]

1.環(huán)境質量控制體系要求

1.1乙方應建立完善的環(huán)境質量控制體系，保證從生產過程控制，到產品出貨檢驗各環(huán)節(jié)均滿足甲方“海信環(huán)境管理物質名稱及限值一覽表”（詳見附錄一）的要求。

1.2甲方將不定期對乙方進行環(huán)境質量控制體系方面的現(xiàn)場審核，甲方單方審核不合格時，雙方應協(xié)商解決方法，若乙方未予一周內改善完畢，甲方將根據不合格程度直接通知乙方暫?；蛉∠涔┴涃Y格。

2.產品有害物質含量及環(huán)保聲明要求

2.1作為本協(xié)議的附件，在簽訂本協(xié)議時乙方應向甲方提交所供產品符合甲方環(huán)保指標規(guī)定的自我聲明，《供應商自我聲明》（詳見附錄二）。

2.2豁免項

對ROHS等環(huán)保指令規(guī)定的豁免項，不包括在本協(xié)議限制范圍之內,但乙方需提供有效的環(huán)保指令豁免證明材料。

3．產品環(huán)保標識要求

3.1乙方提供給甲方的環(huán)保產品在包裝上應有環(huán)保標識，可以印刷或粘貼。（詳見附錄三）

4．環(huán)保質量責任規(guī)定

4.1甲方進行有害物質含量測試，如屬乙方加工原因在檢測時出現(xiàn)有害物質含量超標（海信環(huán)境管理物質名稱及限值一覽表規(guī)定的范圍內），每出現(xiàn)一次將處罰乙方50萬元人民幣，并取消其供貨資格。由此導致的產品污染，損失及測試費用由乙方承擔。

4.2因為乙方加工原因造成的環(huán)保問題使甲方在國內外市場蒙受的一切損失均由乙方承擔。

4.3因為甲方提供的材料問題造成乙方工廠的海信產品生產線體波峰焊錫污染，焊錫及污染源 經第三方檢測機構檢測，經雙方確認后，甲方負責焊錫設備及海信產品的損失。

第七條：[發(fā)生異常時聯(lián)系的措施]

1．發(fā)生異常時聯(lián)系

甲方發(fā)生如下情況時，應立即通報乙方：

（1）測試和試驗時發(fā)生異常情況；

（2）銷售和售后發(fā)現(xiàn)對品質有影響的現(xiàn)象；